2019年7月16日。减少挤压力

为了防止模具断齿，应尽量减小压力，挤压力与铸锭长度，合金变形阻力大小，铸锭状态和变形程度的大小等因素都有关。因此，挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为普通铸棒的长度（0.6至0.85倍）。特别是在第一根铸棒的试验和挤压中，为了保证合格产品的顺利生产，使用较短的铸棒，即正常铸棒长度（0.4~0.6）倍的铸棒来试模。

对于具有复杂形状的散热器型材的轮廓，除了缩短铸造杆的长度之外，还考虑将纯铝短铸件用于第一次试验挤出。成功挤出后，将正常的锭料用于挤出生产 铜铝复合暖气片 。

铸锭均匀化退火不仅可以使组织结构和性能均匀，而且能够提高挤出性能和降低挤压力，因此要让铸锭必须均匀化和退火。至于变形程度的影响，由于散热器轮廓的截面积通常较大，因此挤压系数通常在40以内，因此影响很小。

挤压工艺

散热器型材生产的关键是挤压模具的第一次试模。如果条件允许，可以先在计算机上进行模拟测试，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试一下模具。第一次测试模具非常重要。在低于8MPa的低压下移动时，操作者应让主柱塞缓慢前进。用手电筒的光线照看模具的出口，依此类推。等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压出模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。

当试模成功并继续挤压时，应注意控制挤出速度以实现平稳操作。在制造散热器型材时，要注意模具的加热温度，以使模具温度接近铸锭的温度。如果温度差太大，则当施加压力时，由于挤出速度慢，金属的温度将降低，并且可能发生堵塞或流速不均匀的现象。